امروزه با استفاده از انواع پرس ها امکان تولید انبوه قطعات به صورت کاملا اقتصادی فراهم شده است و به جرات می توان گفت که سهم و نقش پرس ها در بالا بردن سطح زندگی مردم بسیار قابل توجه می باشد. در غالب محصولات مصرفی که در زندگی مدرن امروزی از آنها استفاده می شود حضور و تاثیر پرس ها در تولید قطعات متشکله آن محصول آشکار می باشد. برای تفهیم مطلب ذکر این نکته ضروری است که تا سال 1980 حدود سیصد هزار پرس در صنایع آمریکا وجود داشته است و این خود بیانگر آن است که پرس ها در ردیف ماشین های ابزار پر اهمیت قرار دارند. با توجه به مطالب فوق شناخت پرس برای کسانی که درگیر ساخت و بهره برداری و یا برنامه ریزی می باشند امری پر اهمیت به نظر می رسد. پرس ماشینی است که برای شکل دادن مواد، به ویژه فلزات مورد استفاده قرار می گیرد. قالب عضوی از این سیستم شکل دهی است که در داخل پرس قرار گرفته و با اعمال نیروی پرس، فلز را به شکل منطبق با قالب درخواهد آورد. ترکیب مناسب پرس و قالب می تواند به تولید قطعات پرسی ارزان منجر گردد...

پروژه پرس های هیدرولیکی و مکانیکی، جزوه ای مفید و کاربردی از آموزش و معرفی پرس های هیدرولیکی و مکانیکی است، که مشتمل بر 53 صفحه با فرمت pdf و 20 صفحه با فرمت word، به زبان فارسی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• مقدمه
• نحوه نام گذاری پرس ها بر اساس استاندارد JIC
• طراحی پرس مکانیکی پیشرفته
• تاج پرس
• مکانیزم رانش پرس مکانیکی 630 تن پیشرفته
• قالب های پروگرسیو
• قالب های پروگرسیو و خطوط پرس
• اصطلاحات مرتبط با پرس
• خط پرس
• قیمت پرس
• انواع خطوط پرسکاری
• نمایش یک خط پرس
• پرس های هیدرولیکی
• تناژ پرس
• تعیین فشاری سیستم
• اجزاء اصلی سیستم هیدرولیک پرس
• فرمول های محاسباتی مربوط به سیلندرها
• نحوه انتخاب پمپ های هیدرولیک
• فرمول های محاسباتی مربوط به پمپ ها
• شیرهای هیدرولیک
• نحوه انتخاب شیرهای هیدرولیک
• تعیین میزان افت فشار در لوله و نوع جریان
• تعیین سایز لوله در سیستم های هیدرولیک
• محاسبه ضخامت دیواره لوله های تحت فشار
• مقایسه پرس های هیدرولیکی و مکانیکی

جهت دانلود پروژه پرس های هیدرولیکی و مکانیکی برلینک زیر کلیک نمایید.

پرس های هیدرولیکی و مکانیکی

هدف از اين پروژه تاثيرات فشار سيال در جهت قابليت شكل پذيري و كاهش گسيختگي ها مي باشد.

1. افزايش عمق كشش قبل از شكست ورق
2. زدودن گسيختگي هاي چين خورده
3. محاسبه يك فشار بهينه سيال جهت ضربه پانچ براي فرم دهي

شكل دادن ورق فلز فرآيندي است كه امروزه كاربرد فراواني در صنايع مختلف دارد يكي از روش هاي شكل دهي ورق، روش هيدروفرمينگ يا روش شكل دهي به كمك فشار سيال است. در فرايند هيدروفرمينگ مسيرهاي فشار متفاوتي مي توان انتخاب كرد به صورتي كه يك مسير فشار بالا باعث شكست ديواره قطعه كار و يك مسير فشار پايين باعث كمانش يا چروكيدگي انحناي فلانج مي شود. چالشي كه در طول پروسه ما با آن روبرو هستيم به سه دسته تقسيم مي شود.

• مواد انتخابي
• شكل هندسي
• فشار سيال

يكي از موانع اصلي مربوط به بالانس بين فشار سيال و قابليت كشش يا تورق مواد انتخاب شده در پروسه مي باشد. (فشار سيال بايد به قدر كافي جهت كشش و خم نمودن قطعه كار توسط سمبه بالا باشد) با وجود اين مواد نيازمند اين هستند تا به قدر كافي نرم باشند تا بدون پارگي شكل بگيرند.

دومين چالش مربوط به شكل هندسي ويژه قطعات و ارتباط با ابزار فرم دهي مي باشد. تاثيرات هندسي و كشش عميق فلز به داخل حفره قالب سبب مي شود بخشي از ورق در طول پروسه فرم دهي حمايت نشود. تشكيل فشارهاي حلقوي متراكم در شكل گيري هاي اشتباه فلز ورق سبب چين خوردگي دنباله دار و حتي پارگي مي گردد. اين روش گسيختگي ها به خصوص در صنايع هوايي و خودرو بحراني تر نمود مي يابد.

چالش سوم ارتباط بين فشار سيال و ضربه سنبه در طول پروسه است، فشار بالا سبب مي شود مواد به فرم شعاع انحناء سنبه خم شوند يعني خيلي سريع تر از قابليت شكل پذيري، كه اين منجر به گسيختگي نابه هنگام ورق مي گردد و اگر فشار سيال پايين باشد چين خوردگي خواهيم داشت. بنابراين نيازمند يك محدوده فشار سيال در حد بالا و پايين خواهيم بود. جهت تعيين مقدار بهينه فشار سيال و نهايتا ضربه سنبه پيدا كردن محدوده گسيختگي و چين خوردگي نهايي هستيم. روش تحليل در اين پایان نامه بدين صورت است كه با استفاده از معادلات ناپايداري شكست و چروك شدن حد ماكزيمم و مينيمم فشار سيال محاسبه مي گردد، سپس با استفاده از برنامه هاي كامپيوتري اثر پارامترهاي مختلف روي پروسه هيدروفرمینگ و نيز روش يافتن ماكزيمم نسبت كشش بررسي مي شود و نهايتا مقايسه اي بين كشش عميق به روش هيدروفرمينگ و روش متداول صورت مي گيرد. تدوين اين پایان نامه براساس نيازي بود كه در صنايع هواپيماسازي ايران احساس مي شد به اين صورت كه بر مبناي آن اپراتور بتواند بر اساس مشخصات هندسي و جنس ورق محدوده كاري فشار مجاز فرايند هيدروفرمينگ در كشش عميق را تشخيص دهد.

پروژه شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ مشتمل بر 8 فصل، 86 صفحه، تایپ شده، به همراه تعدادی تصاویر، دیاگرام، روابط ریاضی و فرمول ها، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

• فصل 1:

اهداف پروژه، اهميت موضوع پروژه، سابقه كارهاي انجام شده و شرح سرفصل ها پرداخته شده است.

• فصل 2:

كشش عميق به روش متداول بررسي شده است.

• فصل 3:

موقعيت هاي ناپايداري شكست، چروك شدن در روش كشش عميق متداول بررسي شده است.

• فصل 4:

پروسه هيدروفرمينگ به طور كامل شرح داده شده است.

• فصل 5:

حالت هاي ناپايداري شكست و چروك شدن و محدوده مجاز فشار سيال تحليل مي شود.

• فصل 6:

با استفاده از معادلات فصل پنجم و برنامه هاي كامپيوتري نوشته شده، تاثير پارامترهاي مختلف روي پروسه هيدروفرمينگ بررسي مي شود و مقايسه اي بين كشش عميق به روش هيدروفرمينگ و روش متداول صورت مي گيرد.

• فصل 7:

به بررسي فرآيند Tube Hydrotorming پرداخته می شود.

• فصل 8:

ضمایم قرار گرفته است.

جهت دانلود پروژه شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ بر لینک زیر کلیک نمایید.

شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ (Hydroforming Method)

کتاب طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design)، جزء یکی از کتاب های برتر در زمینه طراحی قالب های تزریق پلاستیک شناخته شده است که حاوی مطالب بسیار ارزشمند در این زمینه می باشد. از مباحث بارز این کتاب می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• ارائه مباحث طراحی قالب به شکل دسته بندی شده و منسجم
• ارائه مطالب به زبانی ساده و قابل فهم با بیان جزئیات
• ساده سازی در طرح های نمونه به نحوی که فرآیند ساخت و مونتاژ قالب یا امکانات رایج کارگاهی و با کمترین هزینه قابل اجرا باشد.
• ارائه صدها طرح نمونه کاربردی
• نمایش کامل جزئیات نقشه ها به نحوی که ابهامی در زمان استفاده برای خواننده ایجاد نشود
• کاربرد قطعات استاندارد قالب در طرح های نمونه و معرفی شرکت های معتبر سازنده قطعات
• تنظیم مباحث کتاب به نحوی که کتاب حالت خودآموز داشته باشد

کتاب طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design)، نوشته Ronald George William Pye, Plastics and Rubber Institute و ترجمه مهندس اصغر رئوفی می باشد. این کتاب مشتمل بر 820 صفحه، در 3 قسمت، 16 فصل، به زبان فارسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:

قسمت اول: مبانی طراحی قالب

فصل اول: قالب سازی

• کلیات
• ماشین های افزار
• ریخته گری
• رسوب گیری الکتروشیمیایی
• هوبتینگ سرد
• ریخته گری فشاری
• ماشین کاری با اسپارک
• مونتاژ و عملیات دستی

فصل دوم: ساختمان عمومی قالب

• واژه های فنی پایه
• حفره ها و ماهیچه های قالب
• نگهدارنده ها
• قطعات فرعی قالب
• بستن قالب روی صفحات ماشین تزریق

فصل سوم: سیستم های پران

• کلیات
• شبکه پران
• مجموعه صفحات پران
• انواع روش های پران
• عمل پران از نیمه ثابت قالب
• راهگاه کش

فصل چهارم: سیستم تغذیه

• کلیات
• راهگاه
• ورودی ها

فصل پنجم: سطح جدایش

• کلیات
• سطح جدایش تخت
• سطح جدایش غیر تخت
• آزادسازی سطوح جدایش
• تخلیه هوا

فصل ششم: خنک کاری قالب

• کلیات
• خنک کاری صفحات قالب نوع اینتگری
• خنک کاری مجموعه های اینسرت نگهدارنده
• خنک کاری دیگر قطعات قالب
• آب بندها و اتصالات آب

فصل هفتم: سیستم های استاندارد قالب

• کلیات
• سیستم های استاندارد قالب های دو قسمتی
• متغیر های سیستم قالب دو قسمتی
• خلاصه
• اختلافات با سیستم قالب استاندارد

قسمت دوم: انواع طراح های قالب

فصل هشتم: اسپلیت ها

• کلیات
• اسپلیت های کشویی
• اسپلیت با حرکت زاویه دار
• خلاصه
• قطعات استاندارد برای قالب های نوع اسپلیتی

فصل نهم: ماهیچه های جانبی و حفره های جانبی

• کلیات
• شکل های کلی طرح
• انواع ماهیچه های جانبی و حفره های جانبی
• قطعات استاندارد قالب

فصل دهم: قالب گیری قطعات با تورفتگی داخلی

• کلیات
• پین فرم دار
• ماهیچه های اسپلیتی
• ماهیچه های جانبی
• پراندن تورفتگی داخلی
• قطعات استاندارد قالب

فصل یازدهم: طراحی قالب برای قطعات رزوه دار

• کلیات
• قالب برای قطعات با رزوه داخلی
• قالب ها برای قطعات با رزوه خارجی
• ساختمان قالب
• قطعات استاندارد برای قالب های تولید قطعات رزوه دار

فصل دوازدهم: قالب های با چند فضای جدایش

• کلیات
• قالب های با طرح تغذیه از زیر
• قالب های با سه فضای جدایش
• قطعات استاندارد شده قالب های تزریق از زیر

فصل سیزدهم: قالب های بدون راهگاه

• کلیات
• انواع نازل ها
• قالب ها با واحد راهگاه گرم
• قالب با راهگاه عایق بندی شده
• قالب ها با صفحه راهگاه گرم
• قطعات استاندارد برای قالب های راهگاه گرم

قسمت سوم: طراحی کاربردی قالب

فصل چهاردهم: مراحل طراحی قالب تزریق

• کلیات
• مرحله A: تعیین موقعیت اولیه اینسرت ها
• مرحله C: شبکه پران
• مرحله D: تکمیل نیمه بالایی نقشه
• مرحله E: تکمیل نمای پلان
• مرحله F: تکمیل نمای برش مقطع
• مرحله G: تکمیل نقشه

فصل پانزدهم: بازبینی نقشه های قالب

• کلیات
• قالب با طرح پین پران
• قالب با بوش پران
• قالب با صفحه بیرون انداز
• قالب با طرح اسپلیتی
• قالب با طرح ماهیچه جانبی
• قالب با طرح تزریق از زیر
• قالب با طرح راهگاه گرم
• قالب با طرح سطح جدایش پله دار

فصل شانزدهم: مثال های ساده کاربردی از قالب تزریق

• کلیات
• روش نقشه کشی در طراحی قالب
• صفحات برش پله دار
• مطالعه مقدماتی
• مثال 1 (قالب با پین پران l )
• مثال 2 (بوش پران)
• مثال3 (پران پایین پران ll)
• مثال4 (پران با پین پران lll)
• مثال 5 (پران با پین D شکل)
• مثال 6 (پران با هوای فشرده)
• مثال 7 (پران با صفحه بیرون انداز l)
• مثال 8 (پران با صفحه بیرون انداز ll)
• مثال 9 (پران یا تسمه بیرون انداز)
• مثال 10 (پران والوی و ورودی پینی)
• مثال 11 (قالب نوع اسپلیتی l)
• مثال 12 (قالب نوع اسپلیتی ll)
• مثال 13 ( قالب با طرح ماهیچه جانبی l)
• مثال 14 (قالب طرح ماهیچه جانبی ll)
• مثال 15 (طرح ماهیچه اسپلیتی)
• مثال 16 (قالب نوع رزوه بازکن)
• مثال 17 (قالب نوع تزریق از زیر l)
• مثال 18 (قالب نوع تزریق از زیر ll)
• مثال 19 (قالب نوع راهگاه گرم)
• مثال 20 (پران دو مرحله ای)

جهت دانلود کتاب طراحی قالب تزریق پلاستیک بر لینک زیر کلیک نمایید.

طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design)

کتاب اصول طراحی قالب (Die Design Fundamentals)، کتابی مفید و کاربردی از آموزش طراحی قالب است، که در این کتاب با اجزای قالب و عملیات انجام شده در قالب ها و همچنین طراحی قالب های خم و برش آشنا خواهید شد. این کتاب مشتمل بر 285 صفحه، در 20 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• Chapter 1: INTRODUCTION TO DIE DESIGN
• Chapter 2: CLASSIFICATIONS AND TYPES OF DIES
• Chapter 3: THE MATERIAL STRIPS
• Chapter 4: THE BLANK
• Chapter 5: FOURTEEN STEPS TO DESIGN A DIE
• Chapter 6: HOW TO LAY OUT A SCRAP STRIP
• Chapter 7: HOW TO DESIGN DIE BLOCKS
• Chapter 8: HOW TO DESIGN BLANKING PUNCHES
• Chapter 9: HOW TO DESIGN PIERCING PUNCHES
• Chapter 10: HOW TO DESIGN PUNCH PLATES
• Chapter 11: HOW TO DESIGN PILOTS
• Chapter 12: HOW TO DESIGN GAGES
• Chapter 13: HOW TO DESIGN FINGER STOPS
• Chapter 14: HOW TO DESIGN AUTOMATIC STOPS
• Chapter 15: HOW TO DESIGN STRIPPERS
• Chapter 16: HOW TO APPLY FASTENERS
• Chapter 17: HOW TO SELECT A DIE SET
• Chapter 18: DIMENSIONS AND NOTES
• Chapter 19: THE BILL OF MATERIAL
• Chapter 20: PRESSES AND QUICK DIE-CHANGE

جهت دانلود کتاب اصول طراحی قالب بر لینک زیر کلیک نمایید.

اصول طراحی قالب (Die Design Fundamentals)