در Prismatic Machining برنامه ماشينكاري با ماشين ابزارهاي فرز تهيه و كدهاي آن براي استفاده در ماشين هاي فرز NC استخراج می شود. در Prismatic Machining مي توان به راحتي عمليات سوراخكاري و فرزكاري با ماشين ابزارهاي سه تا پنج محوره و همچنين ماشين هاي سه محوره با ميز چرخان ر ا برنامه ريزي كرد. اين محيط برنامه ريزي عمليات برش با سرعت هاي بالا (High Speed Machining) را نيز پشتيباني مي كند.

در این مجموعه آموزشی شما با مجموعه دستورات موجود در نوار ابزارهای زیر در محیط Prismatic Machining به ترتیب زیر آشنا می شوید. آموزش ها به صورت ویدویی و به زبان فارسی می باشد:

آموزش نرم افزار ماشین کاری سرفکم

از کتیا بیشتر بدانیم

طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش در نرم افزار کتیا

Manufacturing Program

Start & Initial Setting

Part Operation

Manufacturing Program

Axial Machining Operation

این مجموعه فرامین جهت عملیات سوراخکاری، نشان گذاری بر روی قطعه کار قبل از سوراخ کاری، برقو کاری، خزینه کاری، ایجاد پخ بر روی لبه سوراخ، قلاویز زدن، بورینگ زدن، تغییر شکل سوراخ های استوانه ای و... استفاده می گردد.

Pocketing

در محیط Prismatic Machining وقتی می خواهیم یک حفره در داخل یک جسم ایجاد نماییم از فرمان Pocketing استفاده می کنیم. این فرمان در نوار ابزار Machining Operation قرار دارد.

Facing

در محیط Prismatic Machining از دستور Facing جهت براده برداری از کف قطعه یا سطح قطعات و یا به عبارتی کف تراشی استفاده می شود.

Profile Contouring

در محیط Prismatic Machining از دستور Profile Contouring جهت براده برداری از سطوح منحنی شکل استفاده می شود.

Curve Following

با استفاده از این دستور می توان بوسیله فرزکاری در امتداد یک منحنی عملیات براده برداری را انجام داد.

Point to Point

با استفاده از این دستور می توان بوسیله یک سری نقاط بر سطوح عملیات براده برداری از یک سطح را برنامه ریزی نمود.

Machine Rotation

با استفاده از این دستور به اندازه مورد نیاز میز کار چرخانده می شود.

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

آموزش ماشین کاری در نرم افزار سرف کم

طراحی پروسه ماشینکاری 2/5 محوره و استخراج G کدهای دستگاه فرز در CATIA

اندازه گیری روی ماشین ابزارهای CNC با نرم افزار کتیا

طراحی و مدلسازی، آنالیز و ماشینکاری خودرو مسابقه ای در نرم افزار کتیا

ماشین کاری منشوری در نرم افزار کتیا

طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA

در ادامه مجموعه های آموزشی قصد داریم شما را با مجموعه فرامین و دستورات محیط ماشینکاری فرز کتیا (Prismatic Machining) و محیط ماشینکاری تراش کتیا (Lathe Machining) آشنا نموده و با تمریناتی که در این مجموعه آموزشی ارائه می گردد نسبت به دستورات و نوار ابزارهای این محیط ها تسلط کافی پیدا نمایید.

قبل از شروع این بخش شما بایستی مطالب موجود در آموزش کتیا مقدماتی شامل محیط های Sketcher، Part Design، Wireframe & Surface Design، Drafting را بطور کامل فرا گرفته باشید. این مجموعه های آموزشی قبلا از طریق همین سایت در اختیار کاربران قرار گرفته است و کاربران جدید می توانند با مراجعه به قسمت دسته بندی محصولات و کلیک بر لینک نرم افزار پیشرفته کتیا CATIA به این مجموعه های آموزشی دسترسی یابند.

با استفاده از مجموعه محیط های آموزش داده شده در کتیا مقدماتی، کاربر قادر خواهد بود یک قطعه ساده و یا پیچیده را در نرم افزار کتیا به صورت سه بعدی به طور کامل مدل سازی نمایید و نیز می تواند نقشه های اجرایی آن را نیز در نرم افزار کتیا تهیه نماید.

مجموعه طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز و تراش، این مجموعه در قالب یک DVD از طریق همین سایت ارائه می گردد. در این مجموعه کاربر می تواند برای قطعات مدل شده در کتیا مقدماتی، روش های ماشینکاری را طراحی نموده و G کدهای مورد نظر را استخراج نماید. به طور کلی حسن این نرم افزار در قسمت طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد این است که روش ماشینکاری را در داخل نرم افزار مشاهده نموده و کیفیت سطح تراشیده شده را می توانید بررسی نمایید.

برای وارد شدن به این بخش، از منوی کرکره ای Start و زیر منوی Machining بر زیر شاخه Prismatic Machining و یا Lathe Machining کلیک می نماییم.

با فراگیری کامل دروس این مجموعه و با کمی تمرین بیشتر می توانید در طراحی پروسه ماشینکاری و ایجاد G کدهای ماشین های فرز در محیط Prismatic Machining و ایجاد G کدهای ماشین های تراش در محیط Lathe Machining تبحر کافی پیدا نمایید. لازم به ذکر است که هرگونه احتمال خطا در طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد برای ماشین های فرز و تراش با استفاده از این نرم افزار به سمت صفر میل خواهد نمود و دقت و کیفیت کار افزایش خواهد یافت.

شما می توانید با استفاده از این نرم افزار، تراشکاری و فرزکاری یک قطعه را در نرم افزار کتیا شبیه سازی نمایید و به صورت واقعی آن را مشاهده کنید. همچنین می توان سطح فرزکاری و تراشکاری را پس از ماشینکاری در کامپیوتر مشاهده نمایید و هرگونه عیبی را قبل از اینکه روی قطعه کار واقعی عملیاتی را انجام دهید لغو کنید. با استفاده از این روش احتمال معیوب شدن قطعات و خرابی در ابعاد و اندازه ها به سمت صفر میل می کند و از اتلاف زمان، انرژی و هزینه جلوگیری می کند. این مسئله اهمیت فراگیری این بخش را تا حدودی بیان می نماید.

در ادامه امیدواریم که توانسته باشیم حسن مطلب را برای شما دوست گرامی ادا کرده باشیم. قبلا از حسن توجه و اعتماد شما به فروشگاه اینترنتی برتر فایل کمال تشکر را داریم و آرزوی موفقیت شما را از خداوند منان خواهانیم.

مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA، مشتمل بر 47 فایل ویدئویی با کیفیت عالی، به زبان فارسی، 7 ساعت و 15 دقیقه، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار کتیا CATIA

• Introduction
• Lathe Tool Change
• Milling Tool Change
• Machining Axis or Origin
• Drilling
• Spot Drilling
• Drilling Dwell Delay
• Drilling Deep Hole
• Drilling Break Chips
• Tapping
• Reverse Threading
• Thread Without Tap Head
• Boring
• Boring and Chamfering
• Reaming
• Copy Transformation Instruction
• Generate NC Code in batch Mode

بخش 2: طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA

• Start & Initial Setting
• Part Operation
• Manufacturing Program
• Axial Machining Operation
• Thread Milling
• Machining Operation
• Pocketing
• Facing
• Profile Contouring
• Curve Following
• Point to Point
• Auixiliary Operations
• Machine Rotation

بخش 3: طراحی پروسه ماشینکاری 2.5 محوره و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA

** توجه: نمونه ویدئو آموزشی از این مجموعه را می توانید از لینک زیر دانلود نمایید:

نمونه ویدئو آموزش ماشینکاری در کتیا

جهت دانلود مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA بر لینک زیر کلیک نمایید.

طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA

با وجود آنکه پراپ هاي اندازه گیري چند سال است که اختراع شده است اما سی ان سی کاران چندان علاقه اي به استفاده از آنها را ندارند. مهمترین علت این بی میلی به استفاده از پراپ ها، مشکل بودن و زمان بر بودن نوشتن ماکروهاي اندازه گیري است. به علاوه یک تفکر اشتباه در بین سی ان سی کاران رایج است که "به جز ماشینکاري و براده برداري هر عمل دیگري که روي ماشین CNC انجام می شود وقت گران بهاي ماشین را گرفته و به صرفه نیست" و "شما نباید هرگز یک قطعه را با همان ماشینی که ماشین کاري شده اندازه گیري کنید. "اکنون دیگر اندازه گیري روي ماشین به راحتی انجام می شود.

با اندازه گیري چند نقطه کلیدي از قطعه، اپراتور می تواند میزان انحراف را قبل از به وجود آمدن هزینه هاي اضافی تشخیص دهد. مشکلات مربوط به ابزار و آفست هاي نامناسب، خطاهاي پیشروي و سرعت، خطاهاي برنامه هاي NC و شبیه آنها به کمک اندازه گیري روي دستگاه CNC به سرعت قابل تشخیص است. برخلاف اندازه گیري هاي سنتی، لزومی به اندازه گیري تمام شکل قطعه نیست. اکثر خطاهاي جدي را می توان با چک کردن گروهی از المان هاي شکل قطعه تشخیص داد. سایش ابزار از علل اصلی در خراب شدن قطعه و یا دوباره کاري هاست. با اندازه گیري دوره اي بعضی از المان ها در حین ماشینکاري می توان میزان سایش ابزار را چک کرد و براي تعویض ابزار یا تنظیم ابزار از طریق تغییر برنامه تصمیم گیري کند. به عبارت دیگر با اطلاعات حاصله از اندازه گیري، می توان عمر دقیق ابزار را تشخیص داد و کمتر تصمیم گیري شخصی را در تعویض ابزار زودتر از عمر مفید یا دیرتر از عمر مفید آن دخیل کرد.

امروزه، اپراتورها زمان زیادي صرف تنظیم فیکسچر و قطعات می کنند. براي مثال در براده برداري هاي کم، زمان تنظیم بیشتر از زمان ماشینکاري است. با استفاده از اندازه برداري اتوماتیک بر روي ماشین زمان تنظیم به مقدار قابل توجه اي کاهش می یابد. علاوه بر این اپراتور به راحتی می تواند مقدار افست را محاسبه کند. در صورتیکه از روش معمول براي اندازه گیري براي قطعه استفاده شود زمان زیادي باید صرف برداشتن قطعه، بردن قطعه، تنظیم قطعه در دستگاه اندازه گیري، آوردن قطعه، تنظیم مجدد روي CNC شود که در این مدت دستگاه CNC بیکار است و به دست آوردن اندازه دقیق باید این کار چندین بار تکرار شود. در تولید گروهی با استفاده از اندازه گیري روي دستگاه خطاهاي ماشین براي نخستین قطعه محاسبه می شود و براي قطعات دیگر جبران خطا به صورت نرم افزاري صورت می گیرد.

در نرم افزار پیشرفته کتیا در محیط Advanced Machining ابزارهایی جهت اندازه گیری (پراب کردن) قطعات ماشینکاری بر روی ماشین ابزارهای CNC وجود دارد که در این جزوه به آموزش و نحوه استفاده از این ابزارها پرداخته می شود...

در ضمن فایل آموزشی مورد نظر مشتمل بر 23 صفحه، به زبان فارسی، به همراه تصاویر رنگی و با فرمت pdf تهیه شده است.

جهت دانلود آموزش کتیا، اندازه گیری (پراب کردن) قطعات ماشینکاری شده روی ماشین ابزارهای CNC با نرم افزار کتیا CATIA برلینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، اندازه گیری (پراب کردن) قطعات ماشینکاری شده روی ماشین ابزارهای CNC با نرم افزار کتیا CATIA

در قسمت ششم این مجموعه آموزشی شما با نحوه ماشینکاری 2/5 محوره در قالب یک تمرین عملی بطور کامل آشنا می شوید:

در این مجموعه آموزشی قرار است قطعه بالا در محیط فرزکاری کتیا (Prismatic Machining) بطور کامل ماشینکاری شود. مراحل کار بدین صورت است که پس از تنظیمات اولیه (Manufacturing Program) مراحل ماشینکاری قدم به قدم بر روی قطعه کار تعریف و شبیه سازی می گردد و احیانا اگر خطایی در روند ماشینکاری وجود داشته باشد پس از شبیه سازی آن اشکال را برطرف می نماییم.

عملیات Facing و Pocketing و Profile Contouring و Drilling بطور کامل بر روی این قطعه کار شرح داده شده است. نکته ای که بایستی در ماشینکاری فرزکاری قطعات به آن توجه داشته باشیم، نحوه نزدیک شدن ابزار به قطعه کار (Approach) و همچنین نحوه خارج شدن یا دور شدن ابزار از قطعه کار (Retract) می باشد که در این مجموعه آموزشی بطور کامل به آن پرداخته شده است. این مجموعه آموزشی برای کاربرانی که تا به حال یک تمرین عملی ماشینکاری با کتیا انجام نداده اند خیلی می تواند مفید و سودمند باشد و برای کاربرانی که قبلا پروژه هایی را با این نرم افزار انجام داده اند نیز می تواند مفید واقع شود. در نهایت پس از اتمام عملیات ماشینکاری و اطمینان از درستی عملیات، نحوه ایجاد جی کد (G code) و دریافت آن به کاربر آموزش داده می شود.

جهت دانلود آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت ششم - ماشینکاری 2/5 محوره برلینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت ششم - ماشینکاری 2/5 محوره

SurfCAM یکی از نرم افزارهای تهیه مسیر ماشین کاری جهت دستگاه های CNC است که ساخت شرکت Surfware می باشد که جهت نصب و استفاده نیاز به الزامات سخت افزاری کمتری نسبت به نرم افزارهای مشابه دارد. این نرم افزار با داشتن PostProcessor قوی امکان تعیین انواع مسیرهای حرکت ابزار جهت فرز و تراش CNC را میسر می نماید. در این نرم افزار می توانیم مدل های ترسیم شده در نرم افزارهای طراحی دیگر را با فرمت های مختلفی نظیر IGES، SAT، CATPART و... را به سهولت فراخوانی نماییم و عملیات های مختلف ماشین کاری را بر روی آن اجرا نماییم و همچنین می توان شبیه سازی مسیرهای ماشین کاری را مشاهده نمود و در نهایت برنامه ماشین کاری (G کد) را از آن تهیه نمود و به ماشین های CNC انتقال داد.

جزوه آموزش جامع نرم افزار سرف کم SurfCAM، یک جزوه جامع و مفید از آموزش نرم افزار سرف کم SurfCAM می باشد. الگوی آموزشی این جزوه مبتنی بر آموزش با مثال می باشد. این جزوه بسیاری از امکانات نرم افزار سرف کم SurfCAM را توضیح داده، مشتمل بر 141 صفحه، در 5 فصل، به زبان فارسی و به همراه تصاویر رنگی هر محیط و نوار ابزارها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

* فصل 1: آشنایی با محیط SurfCAM

* فصل 2: مدیریت عملیات ها (Operation Manager) و اطلاعات ابزار (Tool Information)

* فصل 3: استراتژی های دو محوره (2Axis)

* فصل 4: استراتژی های سه محوره (3Axis)

* فصل 5: استراتژی خشن کاری SRM

جزوه با فرمت PDF بوده و به راحتی بر روی گوشی های اندروید و کامپیوتر قابل استفاده می باشد.

جهت دانلود جزوه کم نظیر آموزش نرم افزار سرف کم SurfCAM برلینک زیر کلیک نمایید:

آموزش سرف کم، جزوه آموزش نرم افزار ماشین کاری سرف کم SurfCAM