جیگ و فیکسچرها ابزارهای قطعه گیر در تولید هستند که برای ساخت دقیق قطعات همسان به کار می روند. ارتباط صحیح و چینش بین ابزار برش یا ابزارهای دیگر و قطعه کار باید حفظ شود. جیگ و فیکسچر برای نگاه داشتن، پشتیبانی و تعیین محل هر قطعه برای سوراخکاری یا ماشین کاری با محدودیت های تعیین شده است. ارتباط نزدیک جیگ و فیکسچر آنقدر نزدیک است که گاها جابجا استفاده می شود. تفاوت این دو در نحوه هدایت ابزار به قطعه کار است...

پرس ها

تلرانس گذاری ابعادی و هندسی

کارگاه مکانیک عمومی

کتاب طراحی جیک و فیکسچر (Jig and Fixture Design)، کتابی مفید و کاربردی از آموزش مباحث طراحی قید و بند است، که مشتمل بر 384 صفحه، در 4 بخش و 21 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با فرمول های اساسی، تصاویر و روابط مهم به ترتیب زیر گردآوری شده است:

SECTION I: BASIC TYPES AND FUNCTIONS OF JIGS AND FIXTURES

• UNIT 1: PURPOSE OF TOOL DESIGN
• UNIT 2: TYPES AND FUNCTIONS OF JIGS AND FIXTURES
• UNIT 3: SUPPORTING AND LOCATING PRINCIPLES
• UNIT 4: CLAMPING AND WORK HOLDING PRINCIPLES
• UNIT 5: BASIC CONSTRUCTION PRINCIPLES

SECTION II: CONSIDERATIONS OF DESIGN ECONOMICS

• UNIT 6: DESIGN ECONOMICS
• UNIT 7: DEVELOPING THE INITIAL DESIGN
• UNIT 8: TOOL DRAWINGS

SECTION III: DESIGNING AND CONSTRUCTING JIGS AND FIXTURES

• UNIT 9: TEMPLATE JIGS
• UNIT 10: VISE-HELD AND PLATE FIXTURES
• UNIT 11: PLATE JIGS
• UNIT 12: ANGLE-PLATE JIGS AND FIXTURES
• UNIT 13: CHANNEL AND BOX JIGS
• UNIT 14: VISE-JAW JIGS AND FIXTURES

SECTION IV: SPECIALIZED WORK HOLDING TOPICS

• UNIT 15: POWER WORK HOLDING
• UNIT 16: MODULAR WORK HOLDING
• UNIT 17: WELDING AND INSPECTION TOOLING
• UNIT 18: LOW-COST JIGS AND FIXTURES
• UNIT 19: TOOLING FOR NUMERICALLY CONTROLLED MACHINES
• UNIT 20: SETUP REDUCTION FOR WORK HOLDING
• UNIT 21: TOOL MATERIALS

پرس های هیدرولیکی و مکانیکی

جزوات کنکور ارشد مهندسی ساخت و تولید دانشگاه تهران، تبریز و...

قلاويزكاري در قالب

جهت دانلود کتاب طراحی جیک و فیکسچر بر لینک زیر کلیک نمایید.

طراحی جیک و فیکسچر (Jig and Fixture Design)

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند

روش های اندازه گیری ابعادی چرخ دنده ها

آموزش سیستم های اندازه گیری مکانیکی

طراحی و ساخت دستگاه اندازه گیر دور موتور تاکومتر

فاصله سنج اولتراسونیک با قابلیت اندازه گیری دما

مقدمه ای بر تحلیل تنش و طراحی مبدل ها با استفاده از کرنش سنج ها

سئوالات امتحانی درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه

طراحی و ساخت كمپراتور هوایي فشاري

کرنش سنج (استرین گیج)

اصول و روش های هم محوری

درس تکنولوژی و کارگاه تراشکاری 1 و 2 جزء دروس اساسی، تخصصی و مهارتی رشته ساخت و تولید در مقطع متوسطه در هنرستان های فنی و حرفه ای و کاردانش به حساب می آید و در سال دوم و سوم تدریس می گردد. هنرجویان گرامی پس از گذراندن این درس با فرآیندهای تراشکاری و قسمت های مختلف دستگاه تراش، تجهیزات بستن و نحوه بستن قطعه کار بر روی دستگاه تراش، ابزارهای تراشکاری و نحوه بستن آن ها بر روی دستگاه تراش، تیز کردن رنده تراشکاری، تعیین تعداد دوران سه نظام و انجام عملیات روتراشی و پیشانی تراشی، عملیات مخروط تراشی، سوراخکاری، تراشکاری قطعات بلند، عملیات شیار تراشی و برش، حرکت پیشروی خودکار، پیچ تراشی، قلاویزکاری، آج زنی، لنگ تراشی و...  آشنا شده و با تمرین و تکرار بیشتر می توانند مهارت کافی در استفاده از این ابزارها و علم تراشکاری را کسب نمایند...

نمونه سوالات درس تکنولوژی و کارگاه تراشکاری 1 و 2 - رشته ساخت و تولید هنرستان و کاردانش پیش رو مشتمل بر 24 نمونه سوال استاندارد، تایپ شده، به زبان فارسی، همراه با سوالات تصویری جهت آزمون کتبی و عملی و مهارت (کاردانش و سازمان فنی و حرفه ای) با فرمت PDF جهت دانلود قرار داده شده و به ترتیب زیر گردآوری شده است:

نمونه سئوال 1: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (11 سئوال)

نمونه سئوال 2: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (13 سئوال)

نمونه سئوال 3: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (13 سئوال)

نمونه سئوال 4: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (12 سئوال)

نمونه سئوال 5: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (100 سئوال)

نمونه سئوال 6: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (75 سئوال)

نمونه سئوال 7: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (50 سئوال)

نمونه سئوال 8: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (20 سئوال)

نمونه سئوال 9: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (34 سئوال)

نمونه سئوال 10: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (40 سئوال)

نمونه سئوال 11: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (40 سئوال)

نمونه سئوال 12: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (40 سئوال)

نمونه سئوال 13: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (40 سئوال)

نمونه سئوال 14: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (40 سئوال)

نمونه سئوال 15: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (30 سئوال)

نمونه سئوال 16: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (40 سئوال)

نمونه سئوال 17: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (40 سئوال)

نمونه سئوال 18: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (40 سئوال)

نمونه سئوال 19: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (40 سئوال)

نمونه سئوال 20: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (40 سئوال)

نمونه سئوال 21: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (40 سئوال)

نمونه سئوال 22: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (40 سئوال)

نمونه سئوال 23: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (40 سئوال)

نمونه سئوال 24: تکنولوژی و کارگاه تراشکاری (40 سئوال)

جهت دانلود نمونه سوالات درس تکنولوژی و کارگاه تراشکاری 1 و 2 - رشته ساخت و تولید هنرستان و کاردانش برلینک زیر کلیک نمایید:

دانلود نمونه سوالات درس تکنولوژی و کارگاه تراشکاری 1 و 2 - رشته ساخت و تولید هنرستان و کاردانش

عنوان اين پروژه  کم نظیر توليد كرانويل و پينيون مي‌باشد. بجز قسمت دنده‌زني كه توليد دنده با روش اورليكن جهت تحقيق انتخاب شده است بقيه مراحل عمومي مي‌باشد. اما با توجه به اينكه ايجاد دندانه فقط يك مرحله از توليد مجموعه چرخ‌دنده مي‌باشد و كيفيت دندانه توليد شده نشان دهنده كل خطاهايي است كه در هر مرحله از توليد پيش مي‌آيد لازم بود بقيه مراحل نيز اجمالاَ گفته شود. قطعاَ مي‌دانيد طراحي و توليد چرخ‌دنده‌هاي مارپيچي بسيار پيچيده و مشكل مي‌باشد، اما در صنعت كاربردهاي فراوان دارد. علاوه بر مشكلات طراحي و توليد، كنترل اين قطعات نيز نيازمند تجهيزات و وسايل گران قيمت و پيشرفته مي‌باشد. به همين دليل توليد انبوه اين نوع چرخ‌دنده‌ها در كشور محدود به چند شركت بزرگ شده است. بزرگترين توليد كننده دستگاه هاي دنده‌زني عبارتند از: گليسون، اورليكن و كلينگلنبرگ. كارخانه كلينگلننبرگ در سال 1814 ميلادي در رمشايد آلمان تأسيس شد و اولين ماشين ابزار و آلات برش را در سال 1908 توليد كرد. اين كارخانه هم اكنون با دو شركت اورليكن و هوفلر مشترك گروه كلينگلنبرگ اورليكن راتشكيل داده‌اند. اين گروه علاوه بر توليد ماشين‌آلات چرخ‌دنده تراشي انواع اين قطعات را نيز توليد مي‌كنند. كارخانه اورليكن عمدتاَ در توليد ماشين‌آلات دنده‌زني به صورت سري جهت صنايع خودروسازي فعاليت دارد و كارخانه هوفلر عمدتاَ ماشين‌آلات مورد استفاده واحد كنترل كيفيت و آزمايشگاه اندازه‌گيري دقيق كارخانجات اتومبيل‌سازي و قطعه‌سازي را توليد مي‌كند. در اين پروژه روش دنده‌زني اورليكن مورد بررسي قرار گرفته و در بعضي قسمت ها تفاوت و مزاياي اين روش را با ديگر روش ها بيان كرده‌ايم. با توجه به اينكه هيچ گونه منبع فارسي از اين روش دنده‌زني موجود نمي‌باشد و تمام كاتالوگ ها و مقالات به زبان انگليسي در دسترس اينجانب بوده است و نيز عدم امكان تعريف و واژه‌يابي برخي اصطلاحات به زبان فارسي مجبور به استفاده از خود كلمه لاتين شده‌ام تا خواننده برداشت صحيح تري داشته باشد. در ابتداي پروژه فرآيندها تا مرحله توليد دنده به صورت مختصر بيان شده و در مورد توليد دنده تا پايان فرآيند مطالب بيشتري گرد‌آوري شده است. روند توليد كرانويل و پينيون در شركت ومكو (VAM.CO) الگو انتخاب شده است و به علت فراواني خودرو سواري پيكان كرانويل پينيون اين ماشين را پايه مثال ها قرار داده‌ايم. در اين پروژه  با استفاده فراوان از عكس ها، نقشه‌ها و نمودار‌ها سعي شده مطالب براي خوانندگان قابل فهم‌تر باشد...

پروژه  مورد نظر مشتمل بر هفت (7) فصل، 197 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، دیاگرام، فرمول ها و روابط چرخدنده تراشی، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه  به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: فرآیندها تا مرحله دنده زنی

• کنترل قطعات ورودی
• تولید پینیون
• F.C
• تراش پینیون
• هزارخاری
• کف تراشی
• سنگ زنی
• تولید کرانویل
• ساید 1
• ساید 2
• سوراخکاری و قلاویز زنی
• سخت تراشی

 فصل دوم: تئوری دنده زنی

• دندانه
• نواحی دنده
• زاویه محور
• نسبت انتقال
• مسیر تماس
• سطح اثر
• آفست
• زاویه فشار
• زاویه مارپیچ
• جهت مارپیچ
• انحنای دندانه
• عمق دنده
• لقی دندانه
• فاصله بین دندانه
• ارتفاع سر دنده
• گام دنده
• گاه دنده
• مدول
• چرخ دنده مسطح
• فرم دندانه
• انواع چرخدنده
• چرخ دنده هیپوئیدی
• چرخ دنده اسپیرال
• چرخ دنده Zerol
• مقایسه اسپیرال وو هیپوئید
• انواع روش های براده برداری
• منقطع
• پیوسته
• مقایسه منقطع و پیوسته
• مزایای روش پیوسته
• انحنای دندانه
• شکل دهی پروفیل دندانه
• Generation
• Formcut
• Ease off
• BIAS
• نیروها در چرخ دنده
• کاتر
• انواع کاتر
• شعاع کاتر

فصل سوم: نرم افزار CDS

فصل چهارم: ابزارسازی

• مراحل ساخت تیغچه

فصل پنجم: تولید دنده

• پارامتر C28
• فرآیندهای تولید دنده
• انحرافات مرتبط با دنده
• نحوه اصلاحات انحراف دنده
• نرم افزار COMET
• تغییرات سطح اثر
• تغییر در محاسبات طراحی
• تغییر در پارامترهای دستگاه

فصل ششم: عملیات حرارتی

• تئوری کربن دهی
• عمق سختی
• تئوری سخت کاری
• سخت کاری یک مرحله ای
• سخت کاری دو مرحله ای
• ملاحظات سخت کاری
• نحوه کربوریژه گازی
• چیدمان
• شستشو
• پیش گرم
• چمپر
• منبع تولید Endo
• القایی
• کوئینچ پرس

فصل هفتم: تست ولپ

• روش لپ کاری
• ماده ساینده
• اپراتوری L22
• تصحیح سطح اثر
• تست

منابع

این پروژه  می تواند به عنوان یک منبع قوی درسی جهت دروس چرخ دنده تراشی توسط دانشجویان در دانشگاه استفاده گردد.

جهت دانلود پروژه توليد كرانويل و پينيون برلینک زیر کلیک نمایید:

پروژه توليد كرانويل و پينيون (Production of Crown Wheel & Pinion)