جزوه نقشه کشی و نقشه خوانی مهندسی (2), مشتمل بر 840 صفحه، در 12 فصل، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی توسط اساتید مجرب دانشگاه صنعتی اصفهان، دانشکده مکانیک به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: آشنايي با انواع نرم افزارهاي ترسيم و مروری بر توانایی های کتیا CATIA

فصل 2:  آموزش گام به گام مدل سازی جا چسبی

فصل 3: مروری بر دستورات محیط Sketcher نرم افزار کتیا CATIA و آموزش گام به گام ترسيم پروفیل دو بعدي زیر

فصل 4: مروری بر دستورات محیط Part Design نرم افزار کتیا CATIA و آموزش گام به گام ترسيم قطعه زیر

فصل 5: مروری بر دستورات محیط Assembly Design نرم افزار کتیا CATIA و آموزش گام به گام مدل سازی مجموعه اسمبلی (مونتاژی) زیر

فصل 6: مروری بر دستورات محیط Drafting نرم افزار کتیا CATIA و آموزش گام به گام ایجاد نقشه صنعتی از قطعه زیر

فصل 7: آشنايي با انواع نقشه ها و مدارك فني صنعتي

فصل 8: آشنايي با انواع نقشه هاي اجرايي

فصل 9: آشنايي با انواع اتصالات موقت و دائمي و نشان دادن آن ها در نقشه

فصل 10: آشنايي با انواع قطعات استاندارد و چگونگي تهيه نقشه از آن ها: پين ها، خارها، ياتاقان ها، فنرها، چرخدنده ها، چرخ زنجيرها، زنجيرها، چرخ تسمه ها

فصل 11: آشنايي با اصول و مقررات تهيه نقشه هاي جوشكاري

فصل 12: انجام پروژه (این بخش حاوی 6 نقشه صنعتی جهت تمرین بیشتر می باشد)

جزوه با فرمت PDF بوده و به راحتی بر روی گوشی های اندروید و کامپیوتر قابل استفاده می باشد.

جهت دانلود جزوه کامل نقشه کشی و نقشه خوانی مهندسی (2), دانشگاه صنعتی اصفهان, دانشکده مکانیک برلینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، جزوه نقشه کشی و نقشه خوانی مهندسی (2), دانشگاه صنعتی اصفهان, دانشکده مکانیک

استخراج ويژگي هاي بافت و تشخيص خرابي بافت يکي از مفاهيم اصلي در پردازش تصوير و بينائي ماشين مي ­باشد. هدف اين پايان ­نامه آناليز و کلاس ­بندي بافت­ هاي طبيعي و تصادفي تصاوير سطوح ورق­ های فولاد می­ باشد. پس از بررسی الگوريتم هاي آماري مختلف تحليل بافت، يک روش جديد براي ترکيب ويژگي هاي بافت و رنگ معرفي می­ گردد. ما ويژگي هاي بافتي تصوير را با استفاده از يک روش جديد مبتني بر الگوريتم LBP بدست مي ­آوريم. يک فضاي رنگي جديد معرفي خواهيم کرد و از اين فضاي رنگي براي بدست آوردن ويژگي هاي رنگي استفاده خواهيم کرد و درپايان يک روش جديد اوليه/ثانويه براي ترکيب ويژگي هاي بافتي و رنگي ارائه می­ گردد. براي کلاس­ بندي نيز از شبکه ­هاي عصبي مصنوعي استفاده مي­ کنيم و در انتها فوايد روش جديد را درمقايسه با روشهاي معمول تحليل بافت مورد بررسي قرار خواهيم داد.

پروژه مورد نظر مشتمل بر پنج (5) فصل، 102 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، جداول، نمودار، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: بافت،تعريف و كاربرد آن

• مقدمه
• نکاتي درمورد بازرسي خرابي سطوح
• تعريف بافت
• تکنيک هاي موجود براي تشخيص خرابي
• تکنيک هاي تصويري مبتني برمحتوي
• کاربردهاي تحليل بافت
• بازرسي
• طبقه بندي مدل هاي بافت
• نتيجه گيري

  
فصل دوم: بررسي الگوريتمهاي تحليل بافت وكلاس­بندي

• مقدمه
• ارتقاي تصوير
• روش هاي ميدان مكان
• دستكاري سطوح خاكستري
• پردازش هيستوگرام
• هموارسازي تصوير
• تيز كردن تصوير
• روش هاي ميدان فركانس
• فيلتر كردن
• بخش‌بندي تصوير
• آستانه‌گيري
• بخش‌بندي مبتني بر لبه
• بخش بندي ناحيه گرا
• رشد ناحيه با پيوستن پيكسل ها
• تقسيم و ادغام ناحيه
• روال انجام مراحل استخراج ويژگي و تشخيص الگو
• روش هاي آماري تحليل بافت
• ماتريس هاي هم رخداد(GLCM)
• تابع اتوکرليشن (AC)
• معيار کواريانس متقارن نسبت به مرکز
• استخراج ويژگي
• ويژگي هاي دامنه‌اي
• دسته بندي الگو
• دسته‌بندي كننده حداقل فاصله
• شبكه‌هاي عصبي
• نتيجه گيري

فصل سوم: آناليز بافت با الگوهاي دودوئي محلي(LBP)

• مقدمه
• عملگر LBP
• يک روش يکنواخت براي آناليز بافت
• LBP و توسعه هاي آن
• سرچشمه LBP
• تغيير ناپذيري با چرخش
• LBP با چند رزولوشن
• LBP رنگ هاي متضاد
• خلاصه

 
فصل چهارم: آزمايشات کلاس­بندي

• مقدمه
• مجموعه داده
• ساختار شبکه عصبي
• نتايج کلاس بندي
• ماتريس هاي همرخداد
• الگوريتم LBP
• الگوريتم LBPROOT
• الگوريتم LBP يکنواخت
• الگوريتم LBPU با چندين رزولوشن
• الگوريتم LBP/var
• الگوريتم LBP با رنگهاي متضاد
• نتيجه گيري

فصل پنجم: معرفي روشي جديد براي کلاس­بندي

• مقدمه
• پيش پردازش تصاوير
• الگوريتم جديد مبتني بر LBP
• فضاي رنگي جديد
• آزمايشات
• روشي جديد براي ترکيب ويژگيهاي رنگي و بافتي
• نتيجه گيري

جهت دانلود پروژه هوش مصنوعی - کاربرد روش های اکتشافی مبتنی بر تحليل بافت در گروه بندی کيفی محصولات فولادی  برلینک زیر کلیک نمایید:

پروژه هوش مصنوعی - کاربرد روش های اکتشافی مبتنی بر تحليل بافت در گروه بندی کيفی محصولات فولادی  

ما حصل این پروژه طراحی یک نوع پراب تماسی دو محوره ماشین های اندازه گیری مختصات می باشد که در فصل هشتم کلیه محاسبات لازم جهت طراحی پراب ارائه گردید. پراب های تماسی ماشین های اندازه گیری مختصات به سه دسته پراب های تماسی مقاومتی سینامتیکی، پراب های تماسی کرنش سنج و پراب های تماسی پیزو الکتریک تقسیم می شوند. پراب طراحی شده در فصل هشتم بر مبنای پراب های تماسی پیزو الکتریک می باشد که قادر است اندازه گیری را با دقت 0.01 mm انجام دهد. این بدان معناست که حداکثر انحراف نوک توپی پراب در یک راستای اندازه گیری (X یا Z) مقدار 0.01 mm می باشد. حسگر نیرویی پیزو الکتریک، یک سنسور نیرویی است که ورودی آن بصورت نیروی فشاری و خروجی آن تغییرات ولتاژ الکتریکی است. الکترونیک های پراب با اندازه گیری تغییرات ولتاژالکتریکی قادر به تشخیص نیروهای اعمال شده به ساختمان پراب هستند. این نوع سنسورها حساسیت بالایی به نیروهای اعمال شده به سوزن پراب دارند. در انتخاب سوزن و توپی پراب سعی شده است که هزینه ها حداقل گردد و همچنین طبق محاسبات انجام شده با فرض E = 196 KN/mm2 (برای مواد سوزن و توپی) حداکثر مقدار خمش (max€) بدست آمده 0.28 µm می باشد. در انتخاب فنر جهت مجموعه سینماتیکی سعی شد از فنری انتخاب گردد که حداکثر میزان انحراف سوزن از حالت قائم (θmax) 0.01° شود. ضریب ثابت فنر (K)، 1.2 N/mm و حداکثر میزان فشردگی آن 0.1 mm می باشد. طبق محاسبات انجام شده از سنسور پیزو الکتریکی باید استفاده شود که دامنه حساسیت آن بین دو نیروی FS1=0.12 وFS2= 0.06 نیوتن تغییر کند و به گونه ای برنامه ریزی شود که بازای نیروی FS1 کنترلر یک سیگنال ارسال نماید. از آنجایی که پراب های تماسی پیزو الکتریک مقدار پیش حرکت (PTV) خیلی کمی دارند (در پراب طراحی شده در فصل هشتم این مقدار 0.08 µm می باشد) لذا پیشنهاد می گردد که در آینده جهت ساخت یک نمونه واقعی از این نوع طرح استفاده شود.

پروژه مورد نظر مشتمل بر نه (9) فصل، 117 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: (ماشین های اندازه گیری مختصات CMM)

مقدمه

اسکنینگ

نرم افزارهای رایج در CMM

• نرم افزار Axel
• نرم افزار Umess
• نرم افزار SUM
• نرم افزار ACE
• نرم افزار G-RAM, CON, G-AGE

ساختار ماشین های اندازه گیری مختصات

انواع ماشین های اندازه گیری مختصات

• طره ای
• پلی
• ستونی
• بازوی افقی
• چهار پایه ای

انواع ماشین های اندازه گیری مختصات از نظر نوع حرکت

• CMM Air Bring
• CMM Roiler Bring

پراب

• پراب های تماسی (مکانیکی)
• پراب های غیر تماسی (نوری و لیزری)

سوزن پراب تماسی

سوزن دیسکی

• سوزن ستاره ای
• سوزن استوانه ای
• سوزن عقربه ای
• سوزن کروی تو خالی

 فصل دوم: (پراب مقاومتی سینماتیکی Touch Trigger) 

مقدمه

سوئیچینگ الکتریکی

الزامات اساسی پراب Touch Trigger

• تسلیم
• قابلیت تکرار مکانیکی
• قابلیت تکرار الکتریکی

عملیات پراب مقاومتی سینماتیکی

فاکتورهایی از عملکرد پراب مقاومتی سینماتیکی

• پیش حرکت
• تغییرات پیش حرکت (لوبینگ)
• تغییرات پیش حرکت XYZ
• نتایج تجربی
• کالیبراسیون پراب
• قابلیت تکرار
• فرکانس نمونه
• قابلیت تکرار ارسال
• پسماند مغناطیسی

طبقه بندی فاکتورهای عملکردی بر اساس اهمیت موضوع

• قابلیت تکرار
• تغییرات پیش حرکت
• انعطاف پذیری
• پسماند مغناطیسی

خلاصه

فصل سوم (پراب کرنش سنج سینماتیکی) 

مقدمه

کرنش سنج

اندازه گیری نیروی تماسی

حسگر نیرو

سوئیچینگ نیمه هادی

اندازه گیری جابجایی با استفاده از کرنش سنج

عدم پذیرش محرک های غلط و اندازه گیری تکرار پذیر

تولید پراب به روش MEMS

• قطعات مکانیکی
• چسب
• تست الکترونیکی سیم کشی و سنسور

نتایج کالیبراسیون پراب

مزیت های عملکردی

مزیت های دوام و قابلیت اطمینان

انعطاف پذیری

خلاصه

فصل چهارم (پراب های پیزوالکتریک) 

مقدمه

متعلقات اساسی سیستم

تحقق یک پراب دو بعدی

• اندازه گیری زاویه و جابجایی با استفاده از واحد شبكه بندي ديود ليزري
• طراحی مکانیکی
• نتایج

تحقق یک سیستم پراب سه بعدی با استفاده از كرنش سنج مقاومتی پیزو 

فصل پنجم (شناسایی خطاهای اسکن شده در پراب Touch Trigger) 

تحلیل و مدلسازی

• هدف
• طراحی، روش شناسی و رویکرد
• یافته ها
• محدودیت ها و چکیده تحقیق
• مفاهیم کاربردی
• ابتکار و ارزش

مقدمه

• خطای سیستماتیک
• خطای تصادفی

پراب Touch Trigger

خطای نوک توپی پراب

خطای نوک توپی و خطای انحراف سوزن

نتایج

فصل ششم (پراب های غیر تماسی لیزری)

مقدمه

سیستم های اندازه گیری غیر تماسی نوری

سیستم های اسکن کننده و پراب های لیزری

پراب های نقطه ای لیزری

اسکنرهای لیزری خطی

ارائه یک راه حل بهینه

نتیجه

فصل هفتم (اندازه گیری بدون تماس از قطعات صنعتی مسطح با استفاده از تکنیک های پردازش تصویر دیجیتال)

مقدمه

ساختار کلی سیستم

کالیبراسیون

پردازش تصویر (تشخیص لبه)

• پردازش قبل از عملیات تشخیص لبه
• پردازش بعد از عملیات تشخیص لبه
• حذف لبه های دور افتاده و تنها
• اتصال لبه های نزدیک به هم
• پر کردن حفره های یک پیکسلی بوجود آمده
• نازک کردن لبه ها یا استخراج اسکلت
• حذف شاخه های زائد بوجود آمده
• بهبود منحنی لبه یا یک مرحله دیگر نازک کردن
• پیوند زدن تصاویر جزئی

تبادل اطلاعات با سیستم های CAD

نتایج و جمع بندی

فصل هشتم (طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات)

فصل نهم (نتیجه گیری)

منابع و مآخذ

جهت دانلود پروژه  طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات CMM برلینک زیر کلیک نمایید:

پروژه طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات CMM

امروزه نرم افزارهای زیادی جهت ماشینکاری قطعات در صنعت استفاده می شود که در ابتدا از این نر م افزارها به صورت دستی (Manual) استفاده می شد ولی با به وجود آمدن CAD & CAM تا حد زیادی از اتلاف وقت جهت ماشینکاری جلوگیری شده است. ماشین های ابزار کنترل عددی کامپیوتری (CNC) به طور فزاینده ای در صنایع براده برداری وارد می شوند. تکنولوژی های CNC حتی در تیراژهای کم هم تولید را اقتصادی می کنند. دقت تکراری بالا، کوتاه شدن مدت زمان فرعی و نیاز کم به ابزارها از دیگر دلایل تولید با CNC است.

در واقع این پروژه به طور قابل فهمی اصول نحوه کار و تکنیک وارد کردن اطلاعات CNC را بیان می نماید. ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) به واسطه حافظه ها و میکرو پروسسورهای جدید و پرقدرت و نیز مناسب از نظر قیمت توسعه سریع پشتیبانی کامپیوتری در کنترل ها انجام گرفته است. در واقع اختلاف های اساسی در به کارگیری ماشین ها وجود دارد که این ماشین ها دو دسته می باشند:

1- دستی 2- کامپیوتری. که اختلاف های زیادی بین این دو وجود ندارد. در بیشتر حرکات دستگاه جهت پیشروی و غیره توسط نیروی کارگر انجام می گیرد و از نظر دقت ابعادی و تلرانس تقریباً بالا نیستند اما در کامپیوتری تمام حرکات توسط فرمان کامپیوتر به دستگاه صورت گرفته و دارای دقت های بالایی هستند. از تفاوت های دیگر آن save کردن برنامه می باشد...

پروژه مورد نظر مشتمل بر سه فصل، 66 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی محیط و دستورات نرم افزار Powe Mill، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: آشنایی با نرم افزارهای CAM

فصل دوم: چگونگی کار با نرم افزار Power Mill

فصل سوم: نحوه ویرایش برنامه و اجرای آن بر روی دستگاه CNC

همچنین این پروژه می تواند یک منبع مناسب جهت علاقمندان به علم ماشینکاری به کمک کامپیوتر (CAM) با نرم افزار Power Mill باشد.

جهت دانلود پروژه نرم افزار Power Mill برلینک زیر کلیک نمایید:

پروژه نرم افزار Power Mill

ویژگی های اصلی نرم افزار کتیا عبارتند از:

• قابلیت جابجائی آسان و سریع بین محیط ها.
• سرعت بالای واکنش نرم افزار در برابر عملیات صورت گرفته.
• مدیریت بر فعالیت های مربوط به طراحی، خروجی با فرمت های مختلف.
• قابلیت تبادل اطلاعات بین دیگر نرم افزارهای CAD.

کتیا ویرایش 5 (CATIA V.5) یک یکپارچگی مناسب و قدرتمندی بین منابع انسانی و ابزارها و روش ها و منابع طراحی، مهندسی و ساخت در یک فرآیند کامل را ایجاد می نماید.

از توانمندی های برجسته دیگر این نرم افزار: پرورش خلاقیت و نوآوری، به اشتراک گذاشتن دانش فنی در فرآیندها، ارتباط مستقیم بین طرح سه بعدی مجازی و محصول واقعی و کاهش حلقه های طراحی و ساخت را نام برد.

با فراگیری مجموعه فرامین بخش Wireframe & Surface Design از نرم افزار کتیا امکان ایجاد مدل هایی که اجزاء تشکیل دهنده آن ها نقطه، خط و سطح می باشد فراهم می گردد. همچنین به کمک دستورات مربوط به این بخش امکان ایجاد نقطه، خط، منحنی های حلزونی و مارپیچ فراهم شده و یا با امتداد یک منحنی در جهت دلخواه یا با استفاده از دو منحنی و گذراندن یک سطح از آن ها، همچنین پر کردن فضای محدود به چند منحنی یک سطح ایجاد خواهد شد. با استفاده از بعضی فرمان ها عملیاتی نظیر ترکیب، اصلاح سطوح، انتقال، چرخش، بزرگ و کوچک کردن المان ها و همچنین امکان ایجاد الگوهای تکرار به صورت ماتریسی و قطری فراهم می گردد. در نهایت با یادگیری مجموعه فرامین این بخش می توانید سطوح ساده و پیچیده را طراحی نمایید.

در قسمت سوم این مجموعه آموزشی شما با مجموعه دستورات موجود در نوار ابزار Operations (این مجموعه فرامین جهت اصلاح مدل مورد نظر استفاده می شود) و نوار ابزار Analysis (در این مجموعه فرامین، امکان بررسی پیوستگی سطوح و منحنی ها فراهم می گردد) در محیط Wireframe & Surface Design به ترتیب زیر آشنا می شوید:

الف) نوار ابزار Operations:

1. دستور Joint: جهت اتصال منحنی ها و یا سطوح (زمان آموزش: 7 دقیقه و 25 ثانیه)

2. دستور Healing: جهت پر کردن فضای خالی بین سطوح (زمان آموزش: 2 دقیقه و 41 ثانیه)

3. دستور Untrim: جهت تبدیل منحنی یا سطح برش خورده به حالت اول (زمان آموزش: 1 دقیقه و 24 ثانیه)

4. دستور Disassemble: جهت جداسازی المان های جفت شده از یکدیگر (زمان آموزش: 1 دقیقه و 42 ثانیه)

5. دستور Split: جهت برش یک المان توسط یک المان دیگر (زمان آموزش: 5  دقیقه و 4 ثانیه)

6. دستور Trim: جهت آرایش دو المان متقاطع (زمان آموزش: 2 دقیقه و 42 ثانیه)

7. دستور Boundry: جهت ایجاد منحنی های مرزی یک المان (زمان آموزش: 2 دقیقه و 26 ثانیه)

8. دستور Extract: جهت ایجاد سطح بر روی یک جسم سالید (زمان آموزش: 3 دقیقه و 56 ثانیه)

9. دستور Translate: جهت انتقال المان ها در صفحه نمایش (زمان آموزش: 3 دقیقه و 17 ثانیه)

10. دستور Rotate: جهت چرخش المان ها حول یک محور (زمان آموزش: 2 دقیقه و 13 ثانیه)

11. دستور Symmetry: جهت ایجاد تقارن یک المان (زمان آموزش: 1 دقیقه و 42 ثانیه)

12. دستور Scaling: جهت تغییر بزگ نمایی یک جسم (زمان آموزش: 1 دقیقه و 14 ثانیه)

13. دستور Affinity: جهت تغییر بزگ نمایی یک المان در یک جهت دلخواه (زمان آموزش: 2 دقیقه و 3 ثانیه)

14. دستور Axis to Axis: جهت انتقال یک جسم در فضا توسط دو دستگاه مختصات (زمان آموزش: 1 دقیقه و 28 ثانیه)

15. دستور Invert Orientation: برای تعویض جهت یک المان (زمان آموزش: 1 دقیقه و 2 ثانیه)

16. دستور Near: جهت انتخاب یک المان از یک بخش چند تکه (زمان آموزش: 1 دقیقه و 14 ثانیه)

17. دستور Extrapolate: جهت برون یابی بخشی از یک المان (زمان آموزش: 4 دقیقه و 7 ثانیه)

ب) نوار ابزار Analysis:

18. دستور Conect Checker: جهت چک اتصال بین دو سطح (زمان آموزش: 3 دقیقه و 28 ثانیه)

19. دستور Curve Connect Checker: جهت چک اتصال بین دو منحنی (زمان آموزش: 1 دقیقه و 39 ثانیه)

جهت یادگیری نرم افزار پیشرفته کتیا از مرحله مقدماتی تا پیشرفته با کمترین هزینه فقط کافی است گام به گام با ما همراه باشید

  کلیه فایل های آموزشی این قسمت با فرمت Media Player و با کیفیت عالی چه از لحاظ صدا و چه از لحاظ تصویر می باشد.

 جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط میله ای (سیمی) Wireframe & Surface Design در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت سوم برلینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی میله ای (سیمی) و سطح Wireframe & Surface Design در نرم افزار CATIA - قسمت سوم - نوار ابزار Operations