شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ (Hydroforming Method)

          www.BartarFile.ir 
            بازدید : 145
          پنجشنبه 20 خرداد 1400
           نظرات (0)
        

هدف از اين پروژه تاثيرات فشار سيال در جهت قابليت شكل پذيري و كاهش گسيختگي ها مي باشد.

افزايش عمق كشش قبل از شكست ورق
زدودن گسيختگي هاي چين خورده
محاسبه يك فشار بهينه سيال جهت ضربه پانچ براي فرم دهي

شكل دادن ورق فلز فرآيندي است كه امروزه كاربرد فراواني در صنايع مختلف دارد يكي از روش هاي شكل دهي ورق، روش هيدروفرمينگ يا روش شكل دهي به كمك فشار سيال است. در فرايند هيدروفرمينگ مسيرهاي فشار متفاوتي مي توان انتخاب كرد به صورتي كه يك مسير فشار بالا باعث شكست ديواره قطعه كار و يك مسير فشار پايين باعث كمانش يا چروكيدگي انحناي فلانج مي شود. چالشي كه در طول پروسه ما با آن روبرو هستيم به سه دسته تقسيم مي شود.

مواد انتخابي
شكل هندسي
فشار سيال

يكي از موانع اصلي مربوط به بالانس بين فشار سيال و قابليت كشش يا تورق مواد انتخاب شده در پروسه مي باشد. (فشار سيال بايد به قدر كافي جهت كشش و خم نمودن قطعه كار توسط سمبه بالا باشد) با وجود اين مواد نيازمند اين هستند تا به قدر كافي نرم باشند تا بدون پارگي شكل بگيرند.

دومين چالش مربوط به شكل هندسي ويژه قطعات و ارتباط با ابزار فرم دهي مي باشد. تاثيرات هندسي و كشش عميق فلز به داخل حفره قالب سبب مي شود بخشي از ورق در طول پروسه فرم دهي حمايت نشود. تشكيل فشارهاي حلقوي متراكم در شكل گيري هاي اشتباه فلز ورق سبب چين خوردگي دنباله دار و حتي پارگي مي گردد. اين روش گسيختگي ها به خصوص در صنايع هوايي و خودرو بحراني تر نمود مي يابد.

چالش سوم ارتباط بين فشار سيال و ضربه سنبه در طول پروسه است، فشار بالا سبب مي شود مواد به فرم شعاع انحناء سنبه خم شوند يعني خيلي سريع تر از قابليت شكل پذيري، كه اين منجر به گسيختگي نابه هنگام ورق مي گردد و اگر فشار سيال پايين باشد چين خوردگي خواهيم داشت. بنابراين نيازمند يك محدوده فشار سيال در حد بالا و پايين خواهيم بود. جهت تعيين مقدار بهينه فشار سيال و نهايتا ضربه سنبه پيدا كردن محدوده گسيختگي و چين خوردگي نهايي هستيم. روش تحليل در اين پایان نامه بدين صورت است كه با استفاده از معادلات ناپايداري شكست و چروك شدن حد ماكزيمم و مينيمم فشار سيال محاسبه مي گردد، سپس با استفاده از برنامه هاي كامپيوتري اثر پارامترهاي مختلف روي پروسه هيدروفرمینگ و نيز روش يافتن ماكزيمم نسبت كشش بررسي مي شود و نهايتا مقايسه اي بين كشش عميق به روش هيدروفرمينگ و روش متداول صورت مي گيرد. تدوين اين پایان نامه براساس نيازي بود كه در صنايع هواپيماسازي ايران احساس مي شد به اين صورت كه بر مبناي آن اپراتور بتواند بر اساس مشخصات هندسي و جنس ورق محدوده كاري فشار مجاز فرايند هيدروفرمينگ در كشش عميق را تشخيص دهد.

پروژه شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ مشتمل بر 8 فصل، 86 صفحه، تایپ شده، به همراه تعدادی تصاویر، دیاگرام، روابط ریاضی و فرمول ها، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1:

اهداف پروژه، اهميت موضوع پروژه، سابقه كارهاي انجام شده و شرح سرفصل ها پرداخته شده است.

فصل 2:

كشش عميق به روش متداول بررسي شده است.

فصل 3:

موقعيت هاي ناپايداري شكست، چروك شدن در روش كشش عميق متداول بررسي شده است.

فصل 4:

پروسه هيدروفرمينگ به طور كامل شرح داده شده است.

فصل 5:

حالت هاي ناپايداري شكست و چروك شدن و محدوده مجاز فشار سيال تحليل مي شود.

فصل 6:

با استفاده از معادلات فصل پنجم و برنامه هاي كامپيوتري نوشته شده، تاثير پارامترهاي مختلف روي پروسه هيدروفرمينگ بررسي مي شود و مقايسه اي بين كشش عميق به روش هيدروفرمينگ و روش متداول صورت مي گيرد.

فصل 7:

به بررسي فرآيند Tube Hydrotorming پرداخته می شود.

فصل 8:

ضمایم قرار گرفته است.

جهت دانلود پروژه شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ بر لینک زیر کلیک نمایید.

شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ (Hydroforming Method)

پروژه تکنولوژی تولید و ساخت لوح فشرده

          www.BartarFile.ir 
            بازدید : 275
          سه شنبه 27 بهمن 1394
           نظرات (0)
        

تاریخچه ساخت لوح های فشرده زیاد طولانی نمی‌باشد. لوح های فشرده ابتدا در سال 1980 مطرح شدند و ایده ی ساخت آنها ظاهرا از صفحات گرامافون گرفته شده است. لوح های فشرده یکی از منابع ذخیره اطلاعات مانند فلاپی دیسک‌ها می‌باشند، با این تفاوت که ظرفیت ذخیره‌سازی اطلاعات در لوح های فشرده بسیار بیشتر می‌باشد. به دلیل ثبت دیجیتالی آن، محصولات امنیتی در بالاترین سطح کیفی خود هستند و نیز احتمال از بین رفتن آن بسیار کم است. تکنولوژی‌های مشابه، لوح فشرده را به عنوان یک واسطه جاذب برای حمل انواع اطلاعات دیجیتالی ساخته‌اند. با اینکه لوح های فشرده به قدر کافی قابل اعتماد نیستند، اما کمیت حجیم آن می‌تواند برای ما سریع و مقرون به صرفه باشد. انحصار تولید لوح های فشرده در ابتدا در دست دو شرکت فیلیپس و سونی بود. ولی در آن زمان استاندارد خاصی برای تولید این لوح های فشرده وجود نداشت و نیز این مشکل نیز وجود داشت که هر کسی كه می‌خواست از این لوح های فشرده استفاده نماید، می‌بایست فقط از دیسک‌ها و دیسک‌خوان‌های مربوط به یکی از این دو شرکت استفاده می‌نمود. در حال حاظر تمامی لوح های فشرده با استفاده از یک استاندارد جهانی (ایزو) ساخته می‌شوند و در هر جایی می‌توان از این لوح های فشرده استفاده نمود و به راحتی در سرتاسر دنیا این لوح های فشرده در دسترس می‌باشند. به خاطر رشد فوق‌العاده و کامل دیسک های فشرده و تکنولوژی، در حال حاضر لوح های فشرده تکامل یافته و کامل شده‌اند. استانداردهای اساسی دیسک فشرده و قانون‌های مرتبط به آن در کتاب قرمز (Audio)، کتاب زرد (دیسک فشرده ROM)، کتاب نارنجی (دیسک فشرده R) ،کتاب سبز (دیسک فشرده I) و سایر تکنولوژی‌ها ، معین و جمع‌آوری شده است. به هر حال هر استاندارد رسمی و غیر رسمی از این قوانین معین شده در کتاب‌های صنعتی اصلی تبعیت می‌کنند...

پروژه مورد نظر مشتمل بر هفت (7) فصل، 139 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، دیاگرام، جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید. همچنین به همراه فایل word، فایل Powerpoint این پروژه نیز جهت سمینار و ارائه کنفرانس در کلاس ضمیمه شده است و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: آشنايي با انواع لوح فشرده و ويژگيهاي آن
فصل 2: مسترینگ فلزی مستقیم
فصل 3: تولید توسط استمپر
فصل 4: فتوپلیمریزاسیون
فصل 5: فتولیتوگرافی
فصل 6: خواندن سريع پس از اثر گذاري
فصل 7: نتیجه گیری

جهت دانلود پروژه تکنولوژی تولید و ساخت لوح فشرده برلینک زیر کلیک نمایید:

پروژه تکنولوژی تولید و ساخت لوح فشرده

درباره تحقیق، مقاله، پروژه , مهندسی رباتیک , مهندسی صنایع , ابزار شناسی ,

ادامه مطلب ...