سیستم های خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک

          www.BartarFile.ir 
            بازدید : 93
          سه شنبه 19 اسفند 1399
           نظرات (0)
        

هدف از خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک این است که پلاستیک داغ وارد محفظه قالب شده و با یک سرعت تحت کنترل سرد و منجمد شود. این امر کمک می کند که مواد تزریق شده به داخل محفظه قالب به شکل محفظه درآمده و به همان شکل مورد نظر ما درآید. اگر در قالب از سیستم خنک کاری استفاده نشود مذاب پلاستیک وارد یک قالب داغ می شود و زمان انجماد بیشتری نیاز هست تا قطعه تزریقی منجمد شده و بتوان آن را از قالب پران نمود و نیز به این نکته هم باید توجه نمود که اگر مذاب پلاستیک وارد یک قالب خیلی سرد شود مذاب قبل از پر شدن کامل محفظه قالب منجمد می شود و باعث می شود که سیکل تزریق به طور کامل انجام نگرفته و قطعه مورد نظر ناقص قالب گیری شود. بنابراین برای بدست آوردن یک سیکل تزریق مناسب در قالب تزریق، بین دو وضعیت ذکر شده باید یک حالت بهینه ایجاد کرد تا به یک انجماد تحت کنترل و جهت دار برسیم...

فرآیند قالب گیری تزریقی

فرآیند قالب گیری فشاری

فرآیند قالب گیری به روش Co Injection Molding

پروژه سیستم های خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک مشتمل بر 3 فصل، 61 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: هدف از خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک
فصل دوم: محاسبات مربوط به خنک کاری
فصل سوم: طراحی مدار خنک کاری

جهت دانلود پروژه سیستم های خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک بر لینک زیر کلیک نمایید.

سیستم های خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

تکنولوژی ساخت و تولید لوح فشرده

فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک به کمک حفره های رزین

جزوات کنکور ارشد مهندسی ساخت و تولید دانشگاه تهران، تبریز و...

طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

تکنولوژی پلاستیک و لوله های پلیمری

پلیمرها و تکنولوژی پلاستیک

درباره طراحی قالب و قالب سازی , قالب های فلزی و برش , قالب های تزریق پلاستیک , قالب های اکستروژن , قالب های هیدروفرمینگ ,

ادامه مطلب ...

فرآیند قالب گیری به روش Co Injection Molding

          www.BartarFile.ir 
            بازدید : 483
          دوشنبه 18 اسفند 1399
           نظرات (0)
        

در گذشته برای قالب گیری از روش های مرسوم استفاده می‌شد که نیاز های متعددی را پاسخ نمی‌گفت بدین ترتیب فرآیندهای نوینی مانند assist , co injection Roto Molding Gas و ... پا به عرصه وجود نهادند. آقای جان رودس مدیر شرکت تولید کننده به روش co injection ، توضیح می‌دهد: ”قالب گیرهایی که به روش مرسوم تزریق می‌کردند این سوال را از خود داشتند که چرا حدود 25 درصد مواد خود را باید در وسط قطعات هزینه کنند. تا این که در همایشی که اخیراً برگزار گردید (k-show) فیلمی از co injection نمایش داده شد که نظر تمام قالب سازان را به خود جلب نمود.“ در اینجا فرآیند co injection به سوال آنها پاسخ داد و روشی شد تا آنها بتوانند با جایگزینی موادی ارزان تر در هسته قطعه صرفه اقتصادی بزرگی در محصول خود کسب نمایند...

فرآیند قالب گیری تزریقی

فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب

فرآیند قالب گیری فشاری

پروژه فرآیند قالب گیری به روش Co Injection Molding مشتمل بر 50 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت Powerpoint گردآوری و جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.

جهت دانلود پروژه فرآیند قالب گیری به روش Co Injection Molding بر لینک زیر کلیک نمایید.

فرآیند قالب گیری به روش Co Injection Molding

طراحی پلاستیک ها

طراحی قالب تزریق پلاستیک

طراحی و مدلسازی قالب تزریق در نرم افزار کتیا

قالب های تزریق به انضمام 130 طرح قالب آماده اثبات شده

فرآیندهای پلاستیک

مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک

الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک

ماشین های تزریق پلاستیک

طراحی قالب بادی بطری روغن موتور با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

ادامه مطلب ...

فرآیند قالب گیری فشاری (Compression Molding Process)

          www.BartarFile.ir 
            بازدید : 268
          شنبه 16 اسفند 1399
           نظرات (0)
        

قالب گيري فشاري، يكي از قديمي ترين فرآيندهاي قالب گيري شناخته شده است. در اين قالب ها ماده پلاستيكي در محفظه قالب قرار گرفته و با حرارت و فشار شكل مي گيرد. در اين قالب ها، معمولا از تركيبات گرما سخت (ترموست)، به صورت عمده استفاده مي شود ولي از محصولات گرما نرم (ترمو پلاستيك) در برخي موارد و به ندرت استفاده مي شود. موادي كه به عنوان شارژ اين گونه قالب ها به كار مي رود، داراي اشكالي به صورت پودر، ساچمه اي، لايه اي و پيش فرم مي باشد. قالب هاي فشاري عمدتا داراي يك عيب مي باشند بطوريكه، در اثر فشار زياد موجود در داخل قالب پين هاي ضعيف و ديوارهاي نازك دفرمه مي شوند، بنابراين طراحان اين گونه قالب ها به منظور كم رنگ كردن اين عيب، از فرايند قالب گيري انتقالي كمك گرفته اند...

فرآیند قالب گیری تزریقی

فرآیند قالب گیری فشاری

فرآیند قالب گیری به روش Co Injection Molding

پروژه فرآیند قالبگیری فشاری مشتمل بر 38 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت Powerpoint گردآوری و جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.

جهت دانلود پروژه فرآیند قالبگیری فشاری بر لینک زیر کلیک نمایید.

فرآیند قالب گیری فشاری (Compression Molding Process)

سیستم های خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک

فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک به کمک حفره های رزین

جزوات کنکور ارشد مهندسی ساخت و تولید دانشگاه تهران، تبریز و...

طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

تکنولوژی پلاستیک و لوله های پلیمری

پلیمرها و تکنولوژی پلاستیک

ادامه مطلب ...

فرآیند قالب گیری تزریقی (Injection Molding Process)

          www.BartarFile.ir 
            بازدید : 68
          دوشنبه 04 اسفند 1399
           نظرات (0)
        

يكي از مهم ترين روش هاي رايج براي شكل دهي پلاستيك‌ها، قالب گيري تزريقي مي‌باشد. امروزه خانه، خودرو، دفتركار و… حاوي انواع مختلفي از وسايل و قطعاتي است كه به روش قالب گيري تزريقي ساخته شده است. به عبارتي حدود 32% از كل پلاستيك‌هاي جهان با استفاده از روش تزريقي شكل‌دهي مي‌شوند. در شكل دهي پلي الفين‌ها نيز روش قالب گيري تزريقي حدود 20% را به خود اختصاص مي‌دهد. فرآيند تزريق پلاستيک ها يکی از مهم ترين روش های شکل دهی مواد پليمری است. اين فرآيند قابليت توليد قطعات سه بعدی و پيچيده پلاستيک را در زمانی کوتاه دارا است. در اين فرآيند مواد اوليه پلاستيک از طريق يک دريچه مخروطی وارد سيلندر حرارتی شده و با دوران پيچ به جلو انتقال يافته و همزمان توسط گرم کننده ها و همچنين تنش برشی حاصل از دوران پيچ، نرم يا ذوب می گردد. در مرحله بعد، مواد انباشته شده در جلوی سيلندر با حرکت خطی پيچ به درون قالب تزريق می گردد...

فرآیند قالب گیری فشاری

فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب

فرآیند قالب گیری به روش Co Injection Molding

پروژه فرآیند قالب گیری تزریقی (Injection Molding Process) مشتمل بر 4 فصل، 126 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: فرآیند تزریق
فصل دوم: طبقه بندی دستگاه های تزریق
فصل سوم: اجزاء مختلف دستگاه تزریق
فصل چهارم: عیب یابی قطعات تزریق

سیستم های خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک

فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک به کمک حفره های رزین

طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

جهت دانلود پروژه فرآیند قالب گیری تزریقی برلینک زیر کلیک نمایید.

فرآیند قالب گیری تزریقی (Injection Molding Process)

پلیمرها و تکنولوژی پلاستیک

مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک

آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار سالیدورکس

طراحی قالب بادی بطری روغن موتور با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

ماشین های تزریق پلاستیک

تکنولوژی پلاستیک و لوله های پلیمری

فرآیندهای پلاستیک

ادامه مطلب ...

طراحی و مدلسازی ورقکاری در نرم افزار کتیا (CATIA Generative Sheet Metal Design)

          www.BartarFile.ir 
            بازدید : 92
          چهارشنبه 29 بهمن 1399
           نظرات (0)
        

در Generative Sheet Metal Design مي توان انواع فرم ها را بر روي ورق ايجاد كرد. نكته جالب اين است كه براي ايجاد اين فرم ها هيچ محدوديتي وجود ندارد زيرا مي توان با ساخت فرم هاي دلخواه و انتقال آن به اين محيط كاري فرم مورد نظر را با ايجاد يك مجموعه سنبه و ماتريس بر روي ورق منتقل كرد؛ يا با استفاده از ابزار ايجاد شده توسط كاربر، فرم ها و برش هايي را به طور هم زمان بر روي ورق ايجاد كرد.

طراحی و مدلسازی قطعه ورق در نرم افزار کتیا

نرم افزار تحلیل فرم و برش ورق فلزی با کتیا

طراحی و مدلسازی قطعه ورق در نرم افزار کتیا

در این مجموعه آموزشی شما بطور کامل با مجموعه دستورات موجود در محیط ورقکاری Generative Sheet Metal Design نرم افزار CATIA به ترتیب زیر آشنا می شوید. آموزش ها به صورت ویدویی، با کیفیت عالی، 120 دقیقه و به زبان فارسی می باشد:

Hole

Point Stamp

Extruded Hole

Curve Stamp

Surface Stamp

Bridge

Louver

Stiffening Rib

User Stamping

Stamping

Cut Out

Corner

Chamfer

Corner Relief

Stamping

Transformations

Sheet Metal Parameters

Web

Surface Flange

Joggle

Start & Initial Setting

Sheet Metal Parameters

Walls Recognition

Wall

Wall on Edge

Extrusion

Swept Walls

Bending

Fold / Unfold

Shape Mapping

پس از فراگیری کامل آموزش طراحی و مدلسازی ورقکاری در نرم افزار کتیا شما قادر خواهید بود اجسام ورق مثل سینک ظرفشویی آشپزخانه که در تصاویر زیر مشاهده می نمایید را به راحتی طراحی و مدلسازی نمایید: